影响榫槽机铣槽机误差的因素

投稿用户 • 2022年12月11日 pm2:56 • 榫槽机 • 阅读 451

影响榫槽机加工误差的因素有哪些？为了解决这个问题，我们今天整理了相关资料。接下来，山东跃通数控木工机械厂将向您解释一下。

1.榫槽机床弹性变形

机床夹具刀具工件系统是加工过程中产生变形的弹性系统，导致工件加工误差。影响机床加工尺寸的弹性变形一般由垂直加工表面的刀具变形和放置表面的变形叠加而成。
数控榫槽机机床上的弹性变形与机床-夹具-刀具-工件系统上的工作程序和弹性系统的良好性有关。更多咨询请搜索-跃通数控咨询。机床弹性系统上的工作程序可以形成相应的连接电路，可以关闭或不关闭。弹性系统在闭合回路中的变形对工作过程有反应。在这种情况下，弹性系统的工作过程在能量上形成了一个封闭的动力系统。

根据外力对榫槽机床弹性系统的较好作用，加工误差可以有不同的形式：

(1)常规弹性动力加工误差:这种误差是由于刀具在常规因素作用下的固定变形而引起的。
(2)固定弹性动力加工误差，在加工表面呈波浪形，在周期力的作用下由系统强制振动产生。
（3）过渡性弹性动力加工误差：这种误差以动力误差急剧增加的形式出现。它的优点是在加工表面有不断减少的波浪。当切削力急剧增加时，弹性系统的作用力可能会发生急剧变化。
（4）意外弹性动力误差：这种误差是机床弹性系统中外部因素引起的加工误差的急剧增加。例如，由相邻机床振动引起的加工误差。

2.榫槽机设备尺寸调整误差

榫槽机床表面与刀具之间距离的调整过程称为尺寸调整。机床尺寸调整误差影响机床加工误差。为了确保给定公差带内的工件尺寸，在处理一批零件时需要进行尺寸调整。

在木材加工中，机床尺寸调整采用三种主要方法：
(1)坐标法:坐标调整机床尺寸的方法相应改进，因为这种调整时间相应短，不需要样品和加工试件。坐标调整是在专用调整装置的帮助下，确保机床放置表与刀具相对移动的比较精度。调整装置包括刻度尺、指针或数字测量装置、指针测量装置、测量架组和带位置传感器的专用程序调整装置。在调整装置的坐标系中，应考虑切削刀具的安装误差、弹性系统变形的动力学校正量和调整机构的误差。刀具的切割位置误差与刀具在机床上的安装方法有关。动力学校正量与系统刚度、切削力和刀轴的不平衡有关，可达0.1-0.15mm。
（2）模型调整尺寸：根据模型调整尺寸，是将切割刀具的刀片调整到与相应的模型表面轻轻接触的方法。制造模型工件需要相当大的劳动力。因为只有在稳定的大规模生产中，这种调整方法才是经济合理的。模型的制造误差不得超过工件加工公差的10.—20.丝。

3.榫槽机传动链误差

大多数木工机械根据试验工件调整机床后，在机床放置表面和刀具旋转中心不变的情况下加工工件。该机床的传动链对加工精度没有直接影响。如果传动链改变空白加工机构的位置，机床传动系统的误差会影响加工精度。

传动机构产生误差的原因可分为理论误差、工艺误差、使用误差和机构死亡行程造成的误差。
(1)理论误差:如果使用只能近似保证给定运动规律的机构进行基准或移动工件或移动机床工作机构，在这种情况下产生的误差称之为理论误差，即工件和加工机构的位置与理论位置的偏差。

(2)工艺误差:是由于构成传动链的零件制造不准确造成的误差。不准确的环节使工件或机床可动机构的移动规律更好地征变异。例如，进给输送带传动链的不同节距可能会导致工件加工过程中的基准误差。为了减少这种误差，应尽可能减少传动链的链接数，并给出公差，以确保允许工艺误差。
（3）使用误差：机床使用过程中产生的误差。工件和加工机构的相对位置、铰接磨损误差、导轨等部件、传动链误差、应力下的弹性变形误差。
（4）机构中死亡行程造成的误差：在改变工件或机床工作机构的运动方向时发生。当运动方向发生变化时，传动副间会产生间隙。间隙会导致位差或机构运动误差。可以消除死亡行程对工作精度的影响。例如，在机构中使用弹性元件可以实现这一目标。
（5）热变形误差：在榫槽机的工作过程中，由于摩擦、切割力、液压和电气传动产生的热量，机床的部件和部件被加热。零件加热不均匀导致机床表面变形，导致工件尺寸误差和形状误差。为了减少榫槽机的热误差，应尽量减少大量的热源，并尽量使用热变形均匀的基本部件。
本文详细介绍了影响榫槽机加工误差的因素，希望对您有所帮助。

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